1.なぜアルミに防錆対策が必要なのか？

アルミは空気中の酸素との酸化反応で酸化被膜を自然に形成しますが、傷や強い化学反応によって破壊される事があります。特に以下のような環境では注意が必要です。

• 沿岸地域：塩害
• 高温多湿な環境
• 酸・アルカリを使う工場環境
• 摩耗や衝撃が多い場所

２．アルミの主な防錆表面処理と機能・コスト比較

1アルマイト処理（陽極酸化処理）

機能

• 耐食性と耐摩耗性を向上
• 表面を硬化し、装飾性が高い仕上げも可能
• 電気絶縁性も向上

コスト

★★☆☆☆（低～中程度）

メリット

染色可能で装飾性が高い
強酸・強アルカリ環境では中程度の耐久性能

デメリット

アルマイト処理後曲げ加工や溶接が困難

２化成処理（クロメート処理・リン酸処理）

機能

• 化学反応で参加皮膜を形成し、耐食性を向上
• コストが低く、大量生産向き
• 導電性を保ったまま防錆処理が可能（電子部品向け）

コスト

★☆☆☆☆（抵コスト）

メリット

低コストで広範囲の用途に適用可能

デメリット

• 摩耗に弱く、単体での耐久性は低い（塗装下地向け）
• 装飾性に乏しく、外観部品には不向き
• 従来のクロメート処理は有害な六価クロムを含むため環境規制の対象となる場合がある３電着塗装（アクリル・ポリエステル塗装など）

３電着塗装（アクリル・ポリエステル塗装など）

機能

• 優れた耐候性と耐食性
• 豊富な色や光沢の選択が可能
• 均一な厚みの塗膜

コスト

★★★☆☆（やや高い）

メリット

美観性と耐久性のバランスが良い

デメリット

傷が付くと塗装下で腐食が進み剥離する

４フッ素樹脂塗装

機能

• 最も高い耐候性・耐薬品性
• 汚れが付きにくい為メンテナンスが簡単

コスト

★★★★☆（高価）

メリット

屋外での使用や過酷な環境に最適

デメリット

導入コストが非常に高い

５粉体塗装

機能

• 環境負荷が少ない
• 厚膜形成で耐摩耗性に優れる
• 有機溶剤を使用しないため安全性が高い

コスト

★★★☆☆（やや高い）

メリット

工業製品向けに最適

デメリット

色の自由度が他の塗装に比べ少ない

６無電解ニッケルめっき

機能

• 高い耐食性と耐摩耗性
• 均一な膜厚を実現

コスト

★★★★★（非常に高価）

メリット

高精度機械部品や特殊で過酷な環境では他の表面処理では及ばない機能を発揮

デメリット

コストが非常に高い、特殊用途向け

一覧表

３．アルミの防錆対策の選び方のポイント

1. 使用環境：屋外か屋内か、塩害地域かどうか
2. 予算：初期コストとメンテナンスコストのバランス
3. デザイン性：色や質感自由度が必要か
4. 機能性：耐摩耗性や電気絶縁性が必要か

４．アルミの防錆対策として最適なのは「アルマイト処理」！

アルミの防錆対策として、コスト・耐久性・美観性の全てを高水準で満たすのが「アルマイト処理」です。

耐食性：屋外・屋内問わず腐食を防止

耐摩耗性：硬質アルマイト処理を行えば長期間の使用でも劣化しにくい

装飾性：多彩な色や質感でデザイン性を向上

コスト：他の高額な処理よりも手頃で高性能

アルミニウムの防錆対策は、使用環境・目的・コストを総合的に考えて選択することが重要です。適切な表面処理を選ぶことで、製品の耐久性と美観を長期間維持できます。

５なぜ「アルマイト処理」が最もバランスが良いのか？

1. 高い耐食性と耐摩耗性

アルマイト処理は、酸化被膜を人工的に厚く形成することで、優れた耐食性と耐摩耗性を実現します。屋外使用や高湿度環境でも腐食を効果的に防止します。

2. 優れた装飾性

アルマイト処理は、さまざまな色に染色可能で、美しい仕上がりを実現します。
そのため、デザイン性が重視される家電製品等にも最適です。

3. コストパフォーマンスが高い

比較的低コストでありながら、耐久性や装飾性などの複数の性能を同時に向上させます。
他の高額な処理方法と比べ、費用対効果に優れた選択肢です。

4. 環境への配慮

アルマイト処理は、環境負荷が少なくリサイクル性が高い処理方法です。

そのため、サステナブルな製品設計にも貢献します。

６まとめ

もしあなたが、

• 長期間にわたりアルミ製品を美しく保ちたい
• 過酷な環境でも耐久性を求めたい
• 予算を抑えつつ品質を重視したい

このような要望を持っているなら、「アルマイト処理」が最もバランスの良い選択肢です！

アルマイトのご相談はアルマイト専門メーカーの㈱ミヤキ（ミヤキ公式サイトへ飛びます）までアルマイトについてはこちらのページで詳しく説明しています。