2025.09.23 更新
皮膜クラックだけじゃない！アルマイトの“見えない劣化”とその診断法とは？
アルマイト処理はアルミニウムを保護し、耐食性や耐摩耗性を向上させる代表的な表面処理技術です。
しかし、外観上は異常がなくても、
内部では「見えない劣化」が進んでいるケースがあります。
こうした劣化を放置すると、
部品の寿命や安全性に大きな影響を与えることも。
この記事では、皮膜クラック以外に潜む劣化現象と、
その診断・点検について解説します。
Index目次
1．アルマイト皮膜の“見えない劣化”とは？
アルマイト処理は高い耐食性・耐摩耗性を持ちますが、
使用環境や経年により
「外観では分かりにくい劣化」が進む場合があります。
代表的な種類と原因を整理すると次のとおりです。
劣化の種類と原因
2．劣化が進むとどんな問題が起こるか？
- 部品寿命の短縮（摺動部の摩耗促進）
- 局部腐食の発生（すきま腐食など）
- 組み付け精度への影響（皮膜剥離片が異物混入源となる）
- 製品信頼性の低下（予期せぬ不具合によるトラブル）
- 絶縁性の低下（漏電などによる故障や事故）
特に輸送機器や精密機器では、安全性や長期耐久性に直結するため、
定期的な診断が欠かせません。
3． 劣化診断に活用できる手法（量産前評価の段階で）
使用中の製品でこれらの検査を行うのは現実的ではありません。
そのため、量産前の試作評価段階で以下の手法を用いて
メンテナンスのタイミングを事前に把握し計画する事も大切です。
●顕微鏡観察（SEMなど）
皮膜断面の微細なクラック・剥離を確認。
●耐食性試験（塩水噴霧試験など）
想定使用環境に対する耐食性の傾向を把握。
●摩耗試験
摺動部品の耐久性を比較検証。
●蛍光染色法（蛍光探傷試験）
封孔不良や微細なクラックなどを可視化。
こうした評価を事前に行うことで、劣化が始まるタイミングを事前に知り点検時期を予測し、
安定した品質確保が可能になります。
4．定期点検・メンテナンスのポイント
- 使用環境に応じた点検サイクルを設定（例：重塩害地域なら短周期）
- ロットごとの品質データを蓄積し、傾向変化を監視
- 劣化兆候が見られたら再処理・交換を検討
- 保守管理者と「診断基準」を共有し、トラブルの未然防止につとめる
封孔劣化の簡易確認方法
マジックで線や記号を書いて乾燥後に拭き取る。
劣化無い→マジックは綺麗に拭き取り可能。
劣化がある→マジックの跡が残る。
劣化が認められた場合のアクション
●軽微な変色・封孔劣化の場合
部品を剥離処理して再アルマイト化が可能。
ただし母材寸法や形状精度への影響は要確認。
●界面剥離や熱劣化・深いクラック・腐食がある場合
再処理では性能回復が困難なことが多い。
この場合は交換を推奨。
５．まとめ
アルマイト皮膜は非常に優れた保護性能を持ちますが、
目に見えない部分で劣化が進行している場合があります。
「トラブルが起きてから対応」では遅く、
定期的な診断とメンテナンスによる予防的管理が重要です。
部品寿命の延長、信頼性向上をお考えの方はぜひ一度ご相談ください。
